1　目的

加強密封管理，減少跑、冒、滴、漏現象發生，提高效益，降低消耗，消除污染，實現安全文明生產特制定本制度。

2　范圍

本制度適用于公司所屬各車間機械設備設施的動、靜密封點管理。

3　術語和定義

主要術語：動密封、靜密封。

3.1 動密封

各種機電、移動設備（包括機床）的連續運動（旋轉和往復）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種旋轉軸等的密封均屬動密封。

3.2   靜密封

各種機電、移動設備（包括機床設備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節閥、附屬引線、供水、供熱、排污、供氣以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。

4　職責

4.1 公司動力設備處作為公司主管設備的職能部門，負責以下：

4.1.1  加強對動、靜密封點的管理組織和領導，結合公司實際，制定和修訂公司動、靜密封點管理制度。

4.1.2  建立公司級動、靜密封點匯總臺帳。

4.1.3  幫助和指導各單位制定動、靜密封點管理辦法。

4.1.4  組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。

4.1.5  檢查考核各單位動、靜密封點管理情況。

4.1.6 監督、協助各單位動、靜密封點的維修治理工作

4.2 使用單位管理職責及考評辦法：（100分）

4.2.1  凡投入運行的生產裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統計準確無誤。（密封檔案一般應包括：生產工藝流程示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數，泄漏率等）。（有臺賬、有登記每項得5分、否則不得分，登記不完善扣5分，滿分30分）

4.2.2  建立健全各級密封管理責任制，密封管理責任到人、密封管理責職明確，分廠、各車間定期組織檢查、考核、評比。每項5分，總分20分

4.2.3  開展創造和鞏固無泄漏生產活動，消漏、堵漏工作經常化，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在0.5‰以下，動密封點泄漏率保持在2‰以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規劃。達標30分，少一個千分點扣2分

4.2.4  按時做好密封泄漏點的檢查，統計和上報工作。每月檢查，上報一次。不報不得分。

4.2.5 密封管理工作是一項重要工作，各單位要群策群力、盡心盡力做好；由工作疏忽、不力、熟視無睹、麻痹大意給公司造成經濟損失，一經發現，按照損失的20%給于處罰，上至公司設備處、車間設備管理員，下到車間責任人都必須分攤。

5　工作程序

5.1 密封點計算方法。

5.1.1  動密封點的計算方法：一對連續運動（旋轉或往復）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。

5.1.2  靜密封點的計算方法：一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。

5.1.3  泄漏點的計算方法：有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統計。

5.1.4  泄漏率計算公式靜（動）密封點泄漏率（‰）＝靜（動）密封點泄漏點數／靜（動）密封點數×1000‰。

5.2  靜密封檢驗標準

5.2.1  移動設備、機電設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。

5.2.2  儀表設備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位用吸薄紙條的方法）。

5.2.3  電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。

5.2.4  乙炔氣、煤氣、二氧化碳氣、氬氣、天然氣等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。要有專人負責，安全運行檢查每星期不少于一次。

5.2.5  氧氣、氮氣、空氣系統，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡。

5.2.6  水暖、熱水系統，用肉眼觀察不漏氣，無水垢。

5.2.7  酸、堿等化學系統，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不冒煙或用精密試紙試漏不變色。

5.2.8  水、油系統，宏觀檢查或用手摸,無滲漏，無水垢。

5.2.9  各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏。沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統計和考核。

5.3 動密封檢驗標準

5.3.1  各類往復壓縮機曲軸箱蓋，允許有微滲油，但要經常擦凈。

5.3.2 各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦凈。

5.3.3  齒輪油泵允許有微漏現象。范圍為每2分鐘不超過1滴。

5.3.4  各種傳動設備采用油環的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈。

5.3.5  水泵填料允許泄漏范圍：（乳化泵壓縮機的軸瓦）初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1個月，中修3個月）。

5.3.6 輸送物料介質填料，每分鐘不大于15滴。

5.3.7 凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。

5.4 密封管理區域劃分的原則

5.4.1  生產裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、供氣、供水管線的靜、動密封管理，由各生產裝置所在單位負責管理。分公司、分廠安排各車間管理。

5.4.2  生產裝置內的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線，（包括一次手閥及閥后所屬引線）、壓力表和閥門的密封管理，由裝置所在車間負責指定責任人。

5.4.3  消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責。

5.4.4  裝置外生產系統的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產裝置所在單位負責。

5.4.5  水力管網（一、二次水；循環水；水暖氣上、下水；等管路）的密封管理由輸送單位負責，主管單位辦公室后勤負責日常維護，消防水；冷凝液以及大修、整改管路系統由動力設備處、基建處配合進行。

5.4.6  單位與單位之間管路的密封管理，一般以用兩廠間協議公司指定。

5.5 附則

5.5.1  公司各使用單位必須貫徹執行本制度，并結合本單位實際，制訂實施辦法。

5.5.2  本制度由公司設備動力處負責解釋

5.5.3 評分有安全生產處、動力設備處、企管處、辦公室共同進行，評分結果上報企管處績效管理部。

5.6 設備密封管理“四無”  “六不漏”。

“四無”：即無積灰、無雜物、無松動、無油污。（發現違規罰10元/每處）

“六不漏”：即不漏油、不漏風、不漏氣、不漏電、不漏灰、不漏水。（發現不達標罰20元/每處）

不漏油：設備靜止固定結合面不允許存在油跡，轉動滑動部位允許有油跡，擦干后3分鐘內不見油，半小時內不滴油，潤滑油、脂不得甩到其它非密封回轉部位和基礎上。

不漏風：用風設備、管路、閥門等用手試驗距離100毫米處無感覺。

不漏氣：設備、管路、閥門及附近等處以看不見冒氣為合格。

不漏電：絕緣電阻符合要求，安全、防護裝置應符合電氣安全操作規程規定。

不漏灰：設備運行中，管路、料倉、給料和下料口等不漏料、不冒灰。

不漏水：設備靜止固定結合面不允許漏水，各管道、轉動部位不允許滴水。

6　重點設備管理制度

1.重點設備劃分的范圍和依據

1.1 全公司主要生產中的設備如：金切、鍛壓、起重、加熱、動力等設備。

1.2 依據

1.2.1 故障對生產的影響程度；

1.2.2 設備的加工對產品的精度；

1.2.3 設備的購置價格；

1.2.4 設備的利用率；

1.2.5安全性。

2.重點設備的劃分方法

根據重點設備劃分的范圍和根據，對設備以“計算積分”的方法來分類，共分 三大類，積分在85分以上為重點設備。

Ⅰ類設備：積分在85分以上；

Ⅱ類設備：積分在50～84分之間；

Ⅲ類設備：積分在50分以下。

3.重點設備的劃分程序

3.1 各分廠（部門）根據重點設備的劃分方法、范圍和依據等原則，對本單位的設備每年進行自行打分，并按產品結構分析、研究和調整，于每年的12月10前報動力設備處。

3.2 動力設備處匯總后提出審核意見。并下發到各單位。

4.重點設備的管理

4.1 應有標志顯示重點設備，使人人關心，個個重視。

4.2 嚴格定人定機憑證操作，嚴格執行潤滑“五定”制度，不能勝任者應及時調整，確保重點設備合理使用和精心維護，使其經常保持完好狀態。

4.3 重點設備必須做好日常檢查工作，隨時掌握其技術狀況，維修人員必須進行定期的巡回檢查工作。

4.4 對重點設備，動力設備處必須有獨立臺帳，各單位應建立分臺帳

4.5 加強重點設備的技術狀況普查，逐步開展監測，并做好記錄。

4.6 動力設備嚴格執行各種運行規程《安全操作規程》《維護保養規程》《安全使用工作指導書》,并加強巡回檢查工作。

4.7 重點設備的維修計劃應優先安排，并做好備品備件更新改造工作。

4.8 重點設備的技術檔案要完整，說明書齊全。

4.9 周末設備檢查，對重點設備要重點抽查。

4.10技術部門根據產品質量要求及工藝要求選定質量控制點設備明細，除焊機外 的質控點設備和單一的關鍵設備無論積分多少，一律比照重點設備管理。

5.相關質量記錄

5.1設備分類評定表

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